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Emballage sous blister et en bande de papier d'aluminium
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Emballage sous blister et en bande de papier d'aluminium

Emballage sous blister et en bande de papier d'aluminium

La différence entre un emballage en bande et un emballage blister est qu'un emballage en bande n'a pas de cavité pour le thermoformage ou le formage à froid
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Product Details ofEmballage sous blister et en bande de papier d'aluminium

Feuille d'aluminium pour l'emballage médical

Les nombreuses propriétés de la feuille d'aluminium se combinent pour fournir une forme d'emballage conviviale, sûre et polyvalente pour les comprimés, les pommades, les liquides et les poudres. Les excellentes propriétés barrières de la feuille d'aluminium. exclure complètement l'humidité, l'oxygène et d'autres gaz, les micro-organismes et la lumière, en maintenant les produits dégradables dans des conditions optimales pendant une longue période.

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Définition des emballages sous blister et en bande de papier d'aluminium

L'emballage sous blister et l'emballage en bande sont deux formes populaires du système d'emballage pharmaceutique

L'emballage sous blister est une forme d'emballage à dose unitaire dans lequel un blister/cavité semi-rigide préformé est rempli de produit et recouvert d'un matériau de support thermoscellable. Ici, la coque/l'empreinte/le sachet est formé par un processus de thermoformage ou de formage à froid.


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L'emballage en bande est une forme alternative d'emballage à dose unitaire dans laquelle un produit pharmaceutique est enfermé entre deux feuilles de film flexible thermoscellable par un plateau chauffant à va-et-vient ou un rouleau de sertissage chauffé.

Processus d'emballage en bandes et d'emballage sous blister

Processus d'emballage en bande : Un emballage en bande est formé autour de la tablette lorsqu'elle tombe à travers un plateau à mouvement alternatif chauffé ou un rouleau de sertissage chauffé dans la zone de scellage entre deux feuilles de film flexible thermoscellable.

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Processus d'emballage sous blister : L'emballage sous blister est fabriqué selon une méthode form-fill-seal. Tout d'abord, une alvéole/cavité semi-rigide est formée par un processus de thermoformage ou de formage à froid, puis le produit est rempli et recouvert d'un matériau de support thermoscellable.

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