La surface de la plaque d’alliage d’aluminium doit être traitée avant le formage et la livraison. L’aspect de la surface peut être divisé en quatre étapes de base: prétraitement, oxydation anodique, coloration par oxydation cathodique et revêtement organique. Le processus spécifique est le suivant:
1、 Prétraitement, qui comprend cinq étapes :
1. Traitement de dégraissage: le but est d’éliminer l’huile lubrifiante et d’autres saletés à la surface du produit, de manière à assurer une corrosion uniforme à la surface du produit dans le processus de lavage alcalin et à améliorer la qualité des produits oxydés. Généralement, l’acide sulfurique avec une concentration de 5-25% est utilisé pour le traitement de dégraissage, et la température de dégraissage est de 60-80c.
2. Traitement de gravure: le but est d’éliminer davantage la saleté sur la surface du produit, d’enlever le film d’oxyde naturel d’une épaisseur d’environ 25-1000a sur la surface du produit et d’exposer la surface du métal de base, de manière à faciliter l’oxydation et la coloration lisses. Généralement, une solution de NaOH à 40-80 ° est utilisée.
3. Traitement de décapage: le but est d’éliminer les produits de corrosion noire laissés sur la surface du produit après la corrosion, afin d’obtenir une surface métallique brillante.
4. Traitement d’extinction: le but est de rendre la surface des matériaux en aluminium ou des produits en aluminium terne et de former une surface non brillante après un traitement d’anodisation pour former une corrosion ponctuelle. Généralement, une solution de fluorure d’ammonium 20-40c est utilisée.
5. Traitement de polissage: afin d’éliminer les dommages mécaniques et les taches de corrosion sur la surface des produits en aluminium et d’améliorer la douceur de la surface et la profondeur de brillance, un traitement de polissage est généralement nécessaire.
2、 Traitement anodisant
Principe de base : l’oxydation de la cathode d’aluminium est essentiellement l’électrolyse de l’eau. Lorsque l’eau est électrolysée, les ions O2 - réagissent avec l’aluminium anodique pour former de l’alumine (Al2O3). Généralement, l’acide sulfurique, l’acide chromique, l’acide phosphorique et l’acide oxalique sont choisis comme électrolyte pour former un film d’oxyde poreux dur dans l’acide sulfurique à environ 0C. Différents matériaux ont une grande influence sur le film d’oxyde. Pour la série 6000 Al Mg Si (6063.6061.6065), il peut former non seulement un film d’oxyde protecteur, mais aussi un film d’oxyde de teinture et un film d’oxyde brillant. Cependant, pour l’alliage d’aluminium moulé, il peut former un film d’oxyde protecteur, mais le film d’oxyde de teinture ne peut former qu’une couleur épaisse.
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3、 Pour le traitement de coloration de l’oxydation cathodique, il existe les méthodes suivantes:
A: Coloration électrolytique:
La méthode est la suivante: les pièces en alliage d’aluminium anodisé sont électrolysées à nouveau dans l’électrolyte du sel métallique, de sorte que les cations du sel métallique sont déposés sur la couche inférieure du sténopé du film d’oxyde et colorés. Dans la pratique, le système de couleur bronze et le système noir peuvent être obtenus. Habituellement, la solution saline de Ni, CO et Sn est utilisée comme électrolyte, généralement le sulfate et l’électrolyse AC.
B: Méthode de teinture
La méthode est la suivante: mettez les pièces en alliage d’aluminium anodisé dans la solution contenant des colorants, et les trous d’épingle du film d’oxyde absorberont les colorants et la couleur. Le film d’acide sulfurique est le meilleur pour la méthode de teinture. Les colorants représentatifs sont l’oxalate ferreux d’ammonium (teint en jaune doré) et l’acétate de cobalt (bronze). Les trous doivent être scellés après la teinture. Il existe principalement deux méthodes:
R: Étanchéité au sel de nickel: bonne résistance aux intempéries.
B: Étanchéité à l’eau bouillante: le défaut est que le colorant est facile à déborder pendant l’étanchéité, ce qui entraîne un ton inégal.
4、 Traitement de revêtement organique
Après oxydation cathodique et traitement de coloration, l’aluminium peut être traité avec un revêtement organique afin d’améliorer sa résistance à la corrosion et son effet de corrosion de charge.
A: Peinture électrostatique
Atomisez le revêtement avec des particules fines, puis soufflez-le à la surface de l’objet revêtu pour le faire devenir un matériau attaché. Généralement, les particules de revêtement sont chargées sur la cathode en premier, et une tension continue de 100 kV est appliquée à l’objet revêtu en tant que cathode. Le revêtement est généralement en résine acrylique.
B: Peinture électrophorétique
Dans la solution aqueuse de résine acrylique, le film d’oxyde est utilisé comme cathode et électrolysé avec une tension continue de 200 V pour recouvrir un film organique sur le film d’oxyde