1. Processus de gravure alcaline : il consiste à dégraisser → lavage à l'eau → gravure alcaline → lavage à l'eau → lavage à l'eau → extraction légère → lavage à l'eau → lavage à l'eau → oxydation, c'est-à-dire qu'une fois le profil déshuilé, il est traité par gravure alcaline dans le réservoir de gravure alcaline pour éliminer les lignes mécaniques et l'oxydation naturelle. Filmez, poncez, puis retirez les cendres noires en surface à travers le réservoir électroluminescent, puis leanodisationpeut être emporté. Le processus de base de ce processus est la gravure alcaline, et la planéité de la surface du profil et la qualité du ponçage sont tous déterminés par ce processus. Afin d'atteindre l'objectif de niveler le modèle mécanique, il faut généralement 12-15 minutes de gravure alcaline, la consommation d'aluminium atteint 40-50Kg/T, et la consommation alcaline atteint 50Kg/T. Une telle consommation élevée d'aluminium gaspille non seulement des ressources, mais apporte également une protection sérieuse de l'environnement. problème, augmentant le coût du traitement des eaux usées. Ce procédé est utilisé depuis plus de 100 ans, et il est toujours utilisé par la plupart des's du mondeusines d'aluminium. Ce n'est qu'au cours des deux dernières années qu'il a été progressivement remplacé par la gravure à l'acide.
2. Processus de gravure à l'acide : il consiste à dégraisser → lavage à l'eau → gravure à l'acide → lavage à l'eau → lavage à l'eau → gravure alcaline → lavage à l'eau → lavage à l'eau → extraction légère → lavage à l'eau → lavage à l'eau → oxydation. Après dégraissage, les profilés sont d'abord gravés à l'acide, puis gravés à l'alcali, émettant de la lumière et le prétraitement est terminé. Le processus de base de ce processus est la gravure à l'acide, et l'élimination des lignes mécaniques et le ponçage sont tous déterminés par la gravure à l'acide. Différent de la gravure alcaline, le plus grand avantage de la gravure acide est qu'elle a une forte capacité à éliminer les lignes mécaniques, un ponçage rapide et une faible consommation d'aluminium. Généralement, il peut être terminé en 3 à 5 minutes et la consommation d'aluminium est presque 1/8-1/6 de celle de la gravure alcaline. Du point de vue de l'efficacité du travail et de l'économie des ressources, la gravure à l'acide est sans aucun doute une amélioration majeure du processus de gravure alcaline. Cependant, les problèmes de protection de l'environnement de la gravure à l'acide sont plus importants : fuite de gaz toxique HF de la cuve d'acide et pollution de la cuve de lavage F'. Le fluorure est généralement très toxique et plus difficile à manipuler. De plus, après le traitement de gravure à l'acide, l'aspect du profil est noir et sombre. Bien que le décapage alcalin et l'extraction de lumière doivent être poursuivis, il peut être éclairci, mais il est encore très sombre, ce qui non seulement augmente le processus, mais perd également la brillance. Solution.
3. Processus de polissage : Il se compose de dégraissage→lavage à l'eau→polissage→lavage à l'eau→lavage à l'eau. Après dégraissage, le profilé est placé dans la cuve de polissage. Après 2 à 5 minutes de polissage, une surface de miroir peut se former et elle peut être directement oxydée après le lavage. Le processus de base de ce processus est le polissage, et la dé-texture et la surface du miroir sont toutes terminées dans la rainure de polissage. Le polissage présente les avantages d'une faible consommation d'aluminium et de profilés brillants, mais la fuite de NOx du réservoir de polissage provoque une grave pollution de l'environnement et des blessures physiques aux opérateurs.