1. Introduction

Les feuilles d'aluminium à haute -barrière (feuille HB-Al) et les stratifiés-à base d'aluminium sont les matériaux-de choix de l'industrie lorsqu'une exclusion quasi-totale de l'oxygène, de l'humidité et de la lumière est nécessaire pour protéger la qualité du produit et prolonger sa durée de conservation.

Utilisée sur les marchés alimentaires, pharmaceutiques, électroniques et spécialisés, la feuille HB-Al combine des performances de barrière inégalées avec une formabilité et une-scellabilité thermique.

Cet article explique ce qui constitue une "haute-barrière" dans les systèmes de feuille d'aluminium, décrit les alliages et les étapes de fabrication courants, passe en revue les principales propriétés physiques et de barrière (avec des données représentatives), compare les solutions à base d'aluminium-avec les technologies de barrière concurrentes et résume les considérations réglementaires et de contrôle de qualité-pour les prescripteurs et les ingénieurs.

High-barrier-aluminum-foil

2. Qu'est-ce qu'une feuille d'aluminium à haute-barrière ?

"Feuille d'aluminium à haute -barrière" fait référence aux constructions de feuilles d'aluminium (feuille unique ou feuille dans un stratifié) conçues pour fournir une transmission de gaz et de vapeur extrêmement faible, une transmission de lumière négligeable et des performances mécaniques fiables lors de la conversion et de l'utilisation finale-. En pratique, cela signifie :

La transmission de l'oxygène est effectivement nulle (en dessous des limites de détection des instruments).
La transmission de la vapeur d'eau-est également effectivement négligeable pour la couche métallique ; Le WVTR global pour les stratifiés dépend des couches de polymère et des joints.
La lumière et les UV sont entièrement bloqués.
Les constructions sont conçues pour maintenir leur intégrité pendant le formage, le remplissage, le scellement et le transport.

Étant donné que la feuille métallique est essentiellement une couche métallique imperméable, ses performances sont souvent limitées par des défauts (trous d'épingle, dommages mécaniques) et par les performances des couches non métalliques (mastics, adhésifs, couches de stratification).

3. Alliages courants de feuille d'aluminium à haute -barrière

Désignation de l'alliage	Chimie primaire (% en poids)	Pureté / Impuretés totales	Résistance à la traction (MPa)	Allongement (%)	Densité typique des sténopés	Gamme d'épaisseur standard	Applications clés
1235	Al : supérieur ou égal à 99,35 % Fe : 0,30 à 0,50 % Si : inférieur ou égal à 0,65 % Cu : inférieur ou égal à 0,05 %	99,35 % d'Al (<0.65% total)	50-80 (humeur O-)	20–35	Modéré (20–50/m² à 9 μm)	6–50 μm	Emballage flexible, film ménager, conduit flexible
1060	Al : supérieur ou égal à 99,60 % Fe : 0,25 à 0,35 % Si : 0,20 à 0,30 % Cu : inférieur ou égal à 0,05 %	99,60 % d'Al (<0.40% total)	60-90 (humeur O-)	18–30	Faible (15–40/m² à 9 μm)	9–50 μm	Conteneurs alimentaires, échangeurs de chaleur, équipements chimiques
1145	Al : Supérieur ou égal à 99,45 % Fe : Inférieur ou égal à 0,55 % Si : Inférieur ou égal à 0,55 % Cu : Inférieur ou égal à 0,05 %	99,45 % d'Al	55-85 (humeur O-)	20–32	Faible (15–35/m² à 9 μm)	10–200 μm	Condensateurs électrolytiques, équipements de traitement chimique, isolation
8011	Al : Solde Fe : 0,60 à 1,00 % Si : 0,50 à 0,90 % Cu : Inférieur ou égal à 0,10 % Mn : Inférieur ou égal à 0,20 %	~98,5 % d'Al (1,5 % d'alliage)	80-110 (humeur O-) 140-180 (H18)	15–25 (O) 3–8 (H18)	Très faible (<10/m² at 20 μm)	6–200 μm	Blisters pharmaceutiques, capsules de flacons, emballages flexibles, échangeurs de chaleur
8079	Al : Solde Fe : 0,70 à 1,30 % Si : 0,50 à 1,00 % Cu : Inférieur ou égal à 0,05 % Zn : Inférieur ou égal à 0,10 %	~98,2 % d'Al (1,8 % d'alliage)	90-120 (humeur O-) 150-200 (H18)	12–22 (O) 2–6 (H18)	Très faible (<8/m² at 20 μm)	8–100 μm	Feuille pharmaceutique-formée à froid (Alu-Alu), emballage flexible haute-force, blindage des câbles
8021	Al : Supérieur ou égal à 99,50 % Fe : 0,30 à 0,60 % Si : Inférieur ou égal à 0,30 % Cu : Inférieur ou égal à 0,05 % Autres : Inférieur ou égal à 0,05 % chacun	Supérieur ou égal à 99,50 % d'Al (ultra-haute pureté)	70-100 (humeur O-)	18–28	Extrêmement faible (<5/m² at 25 μm)	20–100 μm	Emballage primaire pharmaceutique haut de gamme, produits biologiques, contenants de médicaments parentéraux
8111	Al : équilibre Fe : 0,50 à 0,90 % Si : 0,40 à 0,80 % Mn : 0,05 à 0,20 %	~98,7 % d'Al	85-115 (humeur O-)	16–24	Faible (<12/m² at 20 μm)	15–80 μm	Intermédiaire au 8011/8079 ; applications de stratification spécialisées

4. Processus de fabrication de papier d'aluminium à haute -barrière

4.1 Laminage et contrôle de l'épaisseur

La feuille d'aluminium est produite par laminage à froid en plusieurs-passes, souvent avec des étapes de recuit, pour atteindre l'épaisseur et la trempe finales. Plages d'épaisseurs typiques et conseils (pratique typique de l'industrie - non absolue) :

Film ménager :~10–24 µm (micromètres).
Film d'emballage flexible (stratifiés) :~6–50 µm (jauges plus fines utilisées là où les couches de polymère fournissent un support mécanique).
Films plus lourds/structurels (spécialité, quelques blisters) :peut aller de quelques dizaines à plusieurs centaines de µm selon la méthode de formage (forme à froid-/thermoformage).

Le contrôle de l'épaisseur (jauge) est essentiel, car les performances de la barrière sont insensibles aux faibles changements d'épaisseur (la couche métallique est imperméable), mais le comportement mécanique (résistance à la perforation, formabilité) et le coût dépendent fortement de la jauge-.

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4.2 Stratification et revêtement

Pour convertir une feuille métallique nue en un film prêt à l'emballage-, la feuille est laminée sur une ou plusieurs couches de polymère (PET, OPP, PE, couches de liaison adhésive, etc.) à l'aide de techniques telles que :

Stratification par extrusion- polymère fondu extrudé sur une feuille puis laminé.
Stratification adhésive (humide)Des - adhésifs à base de solvant ou d'eau-rejoignent les films préformés.
Revêtement- application directe de revêtements thermoscellants ou barrières sur la surface du film (par exemple, pour la scellabilité ou les constructions pelables).

Les laminés couramment utilisés dans les sachets et sachets à haute-barrière comprennent le PET/Al/PE, le PET/Al/PET et des piles multicouches-plus complexes conçues pour le thermoformage, l'autoclave ou les joints pelables.

4.3 Traitements de surface

Avant le laminage ou l'impression, les surfaces des films sont souvent traitées pour améliorer l'adhérence et l'imprimabilité :

Traitement corona ou plasma- augmente l'énergie de surface.
Apprêts ou enduits de liaison- appliqué pour augmenter la force de liaison avec des adhésifs ou des polymères extrudés.
Laques et-revêtements thermoscellables- fournissent la surface de thermoscellage- et peuvent être formulés pour des joints pelables ou permanents.

4.4 Contrôle qualité

Le contrôle qualité dans la production de feuilles et les objectifs de conversion évaluent l'uniformité, la propreté de la surface, la force de liaison du laminage, l'absence de trous d'épingle et l'intégrité du joint. Les tests en ligne et en laboratoire typiques incluent :

Cartographie de jauge d'épaisseur (jauge à courants de Foucault - ou bêta).
Inspection visuelle/automatique des taches et des trous d'épingle.
Tests d'adhésion et de pelage pour les collages laminés.
Tests d’intégrité des joints (résistance au pelage, tests d’éclatement/pression).
Tests de barrière (OTR/WVTR), le cas échéant.

5. Propriétés de la feuille d'aluminium à haute -barrière

5.1 Performance des barrières

Imperméabilité aux gaz: L'aluminium monolithique présente une perméabilité globale nulle. Les valeurs OTR mesurées (0,001–0,01 cm³/m²/24h) reflètent le transport exclusivement à travers des trous d'épingle et des défauts.

À titre de comparaison, les résines barrière EVOH atteignent 1 à 3 cm³/m²/24 h dans des conditions idéales, et le PET métallisé atteint 0,5 à 2,0 cm³/m²/24 h.

Exclusion d'humidité: L'oxyde natif hydrophobe de l'aluminium limite le WVTR à<0.05 g/m²/24h at 38°C/90% RH, compared to 1–5 g/m²/24h for metallized films.

De plus, l’aluminium maintient cette performance entre 0 et 100 % d’humidité relative, tandis que les barrières polymères se dégradent nettement au-dessus de 70 % d’humidité relative.

Lumière et rayonnement: Foil >15 μm provides 100% opacity (optical density >4.0), bloquant la dégradation par les UV des produits pharmaceutiques photosensibles (par exemple, doxorubicine, vitamines).

De plus, l’aluminium reflète 95 à 98 % du rayonnement infrarouge, assurant ainsi une isolation thermique dans les applications de construction.

5.2 Propriétés mécaniques

Propriété	1235-O (6 μm)	8011-O (20 μm)	8079-O (25 μm)
UTS (MPa)	50–80	80–110	90–120
Rendement (MPa)	30–50	50–80	60–90
Allongement (%)	20–35	18–25	15–22
Résistance à l'éclatement (kPa)	80–120	250–350	350–450

Durabilité flexible: Alors que la feuille se fissure sous une flexion sévère (test Gelbo : augmentation de l'OTR de 20 à 50 % après 100 cycles), la stratification avec du PET ou du PP limite la propagation des fissures, maintenant l'intégrité de la barrière dans les applications dynamiques.

5.3 Propriétés thermiques

Point de fusion: 660 degrés (substrat en aluminium)
Température de service: -200 degrés à 300 degrés (limité par les stratifiés polymères)
Conductivité thermique: 205–235 W/(m·K) à travers le-plan
Coefficient de dilatation linéaire: 23,2 × 10⁻⁶/degré (critique pour la stabilité dimensionnelle du thermoscellage)

Ces propriétés permettent la stérilisation à la vapeur (121 degrés) et le traitement en cornue (130 degrés) sans dégradation du substrat, bien que les risques de délaminage nécessitent une sélection de polymères compatibles (PP plutôt que PE pour les températures élevées).

5.4 Qualités de surface et esthétiques

Options de finition de surface:

Recuit brillant (BA): Finition miroir (Ra<0.1 μm) for decorative pharmaceutical caps
Finition du moulin: Surface mate (Ra 0,3–0,8 μm) pour collage mécanique avec des adhésifs
Mat chimique: Finition gravée (Ra 0,8–1,2 μm) pour une imprimabilité améliorée

The material accepts high-resolution flexographic and rotogravure printing, enabling brand customization and regulatory marking (lot numbers, expiration dates) at >Résolution de 150 lignes par pouce.

Advantages-Of-High-Barrier-Aluminum-Foil

6. Avantages du papier d'aluminium à haute -barrière

6.1 Préservation supérieure

En éliminant la pénétration de l'oxygène et de l'humidité, la feuille à haute barrière-empêche l'oxydation des lipides (rancissement des noix), l'hydrolyse des API (dégradation pharmaceutique) et l'absorption de l'humidité par les produits chimiques hygroscopiques (électrolytes des batteries Li-ion).

Par conséquent, les produits conservent une puissance spécifiée sans conservateurs chimiques (BHA, BHT) que les consommateurs rejettent de plus en plus.

6.2 Durée de conservation prolongée

Les blisters pharmaceutiques utilisant une feuille moulée à froid (Al 60 μm) ont une durée de conservation de 5 -ans pour les médicaments sensibles à l'humidité-, contre 18 à 24 mois pour les blisters en PVC uniquement.

De même, les sachets cornues avec laminés en aluminium permettent une stabilité ambiante de 2-ans pour les plats préparés sans réfrigération, réduisant ainsi les coûts de la chaîne du froid de 60 à 80 %.

6.3 Léger et flexible

Avec une densité de 2,7 g/cm³, l'aluminium offre une fonctionnalité de barrière pour un poids 50 à 70 % inférieur à celui des alternatives en acier ou en verre.

De plus, les feuilles inférieures à 25 μm offrent une formabilité manuelle-, permettant aux transformateurs de créer des tailles de sachets personnalisées sans investissements en outillage, une flexibilité impossible avec des conteneurs rigides.

6.4 Thermoscellabilité

Malgré le point de fusion élevé de l'aluminium, les constructions laminées (Al/PP ou Al/PE) sont thermoscellées-à 130 - 180 degrés, obtenant ainsi une résistance au pelage de 4 à 8 N/25 mm.

Le scellage par induction exploite la conductivité électrique de l'aluminium (35 % IACS), générant de la chaleur localisée par courants de Foucault pour lier les feuilles aux cols des récipients sans chauffer le produit.

6.5 Personnalisation esthétique

Le matériau accepte le gaufrage métallique et holographique, les laques mates/brillantes et l'impression quadrichromie jusqu'à 8 couleurs.

Une telle personnalisation prend en charge une marque haut de gamme (capsules de café, chocolats de luxe) tout en fournissant simultanément une preuve d'inviolabilité grâce à des modèles de déformation irréversibles.

7. Applications de la feuille d'aluminium à haute -barrière

7.1 Emballage d'aliments et de boissons

Pochettes cornue: Les laminés PET/Al/PP (Al 7–9 μm) résistent à des cycles de stérilisation de 121 degrés/30-minutes, offrant ainsi des currys, des soupes et des aliments pour animaux de longue conservation avec une durée de conservation de 24 mois.

La couche d'aluminium empêche le brunissement de Maillard et l'oxydation des lipides lors d'un stockage prolongé.

Cartons aseptiques: Les structures en carton/Al/PE (Al 6–7 μm) emballent le lait et les jus, en utilisant la barrière en aluminium pour exclure la lumière et l'oxygène pendant une distribution ambiante de 6 mois.

La consommation mondiale dépasse 180 milliards d'unités par an.Snacks: La feuille métallisée maintient le croustillant des chips et du café en maintenant l'humidité relative d'équilibre interne<10%, preventing moisture absorption (sogginess) or loss (staling).

High-barrier-aluminum-foil-for-food-packaging

7.2 Applications pharmaceutiques et médicales

Blister-à froid (Alu-Alu) : Les stratifiés OPA/Al/PVC utilisent de l'aluminium de 50 à 60 μm qui tire en profondeur-de 8 à 10 mm pour former des cavités pour les comprimés/capsules.

Cette construction offre un blocage à 100 % de la lumière et une protection contre l'humidité pour les médicaments hygroscopiques (comprimés effervescents, capsules de gélatine).

Feuille de bande : L'Al/PE (20 μm/30 μm) plastifie l'emballage des médicaments à dose unitaire-, offrant des caractéristiques d'ouverture à l'épreuve des enfants-et adaptées aux personnes âgées-grâce à une propagation contrôlée des déchirures.

Joints de flacon: L'alliage 8011 (0,18-0,25 mm) forme des bouchons rabattables pour médicaments injectables, combinant étanchéité hermétique et autoclavabilité à la vapeur (stérilisation à 121 degrés).

7.3 Applications industrielles

Piles au lithium-ion : Une feuille d'aluminium de 40 à 100 μm sert de collecteurs de courant cathodique dans les cellules en poche, les stratifiés PP fournissant une barrière électrolytique et une soudabilité au laser-.

La surface de haute-pureté (classe de propreté 1 000) empêche les courts-circuits cellulaires.

Barrières d'isolation : Les tissus tissés Al/PE fournissent une isolation réfléchissante (barrière radiante) dans la construction de bâtiments, atteignant des améliorations de la valeur R-de R-3 à R-6 lorsqu'ils sont correctement installés.

Blindage des câbles: Les câbles de communication enveloppants laminés Al/PET offrent un blindage EMI/RFI (atténuation de 40 à 80 dB) pour un poids 60 à 70 % inférieur à celui de la tresse en cuivre.

7.4 Applications spécialisées

Stockage cryogénique : Les couvertures d'isolation multi-couches (MLI) pour le stockage du GNL utilisent des couches alternées de papier d'aluminium et de papier de fibre de verre, atteignant une conductivité thermique de 0,0001 à 0,0005 W/(m·K) dans des conditions de vide.

Électronique : Une feuille 1145 de haute-pureté (99,45 % d'Al) forme des anodes de condensateur électrolytique après les processus de gravure et de formage, nécessitant une uniformité d'oxyde essentielle à la stabilité de la capacité.

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8. Analyse comparative avec des technologies de barrière alternatives

Dimension de comparaison	Feuille d'aluminium à haute-barrière/Al-stratifiés	Films métallisés	Structures multicouches basées sur EVOH-	PVdC/films à revêtement haute-barrière	Toutes les-structures multicouches polymères
Construction typique	Feuille d'aluminium (6 à 50 µm) laminée avec des polymères (par exemple, PET/Al/PE, Alu-Alu)	Film de base PET ou OPP avec couche d'aluminium-déposée sous vide	Structures multicouches co-extrudées ou laminées (par exemple, PET/EVOH/PE)	Films polymères recouverts de PVdC ou d'autres revêtements barrières	Empilements de polymères multicouches techniques (par exemple, PET/PE/EVOH/PE)
OTR représentatif (au niveau du package)	≈ 0 (en dessous de la limite de détection de l'instrument)	0,01 – 2 cm³·m⁻²·jour⁻¹	<0.01 – 0.1 cm³·m⁻²·day⁻¹ (under low humidity)	0,01 – 0,1 cm³·m⁻²·jour⁻¹	0,01 – 0,5 cm³·m⁻²·jour⁻¹
Représentant WVTR (niveau package)	<0.01 g·m⁻²·day⁻¹ (high-performance laminates)	0,05 – 1 g·m⁻²·jour⁻¹	0,01 – 0,5 g·m⁻²·jour⁻¹	0,02 – 0,5 g·m⁻²·jour⁻¹	0,01 – 0,5 g·m⁻²·jour⁻¹
Performances de la barrière lumineuse-	Complete light blocking (>99.9%)	Très bien mais pas absolu	Aucun (transparent ou translucide)	Aucun (sauf en combinaison avec une couche opaque)	Aucun (sauf si des couches pigmentées ou opaques sont utilisées)
Sensibilité à l'humidité	Faible (couche d'aluminium insensible à l'humidité)	Faible à modéré (couche métallique vulnérable à l’abrasion)	Haut(La barrière EVOH diminue à une HR élevée)	Modéré	Dépend de la combinaison de polymères
Robustesse mécanique et de conversion	Bon (nécessite un contrôle des piqûres et des dommages mécaniques)	Bonne mais moindre résistance à l’abrasion	Bien	Bien, même si les revêtements peuvent être-sensibles au processus	Bien; peut être conçu pour le formage et la cornue
Niveau de coût relatif	Haut	Faible à moyen	Moyen	Moyen-élevé	Moyen
Recyclabilité/fin-de-vie	Aluminium pur hautement recyclable ; les stratifiés multi-matériaux sont difficiles	Souvent recyclable si film de base mono-matériau	Idéal pour les stratégies de conception mono-matériau	Les revêtements compliquent le recyclage	Bon potentiel selon structure
Applications typiques	Café, lait en poudre, blisters pharmaceutiques, emballages électroniques avec barrière contre l'humidité	Emballages de snacks, emballages décoratifs et-sensibles aux coûts	Aliments sensibles à l'oxygène-, certains emballages pharmaceutiques	Plats cuisinés, emballages flexibles-à haute barrière	Sachets alimentaires, emballages cornues
Avantages clés	Meilleure performance globale de barrière + protection complète contre la lumière	Faible coût, léger, bel aspect	Excellente barrière à l'oxygène dans des conditions sèches	Haute barrière en couches minces	Équilibre entre performance barrière et recyclabilité
Principales limites	Coût plus élevé ; défis de recyclage pour les stratifiés	Barrière absolue inférieure à celle du vrai film	Les performances se dégradent en cas d'humidité élevée	Préoccupations environnementales/réglementaires ; problèmes de recyclage	Difficile d'obtenir une barrière absolue et un blocage de la lumière

9. Normes, réglementations et conformité

Considérations clés pour la conformité :

Sécurité du contact alimentaire :les adhésifs, les revêtements et les couches de polymère doivent respecter les réglementations locales-en matière de contact alimentaire (par exemple, les notifications de contact alimentaire de la FDA américaine/le règlement-cadre de l'UE (CE) n° 1935/2004) et les limites de migration, le cas échéant.
Normes pharmaceutiques :Les matériaux pour blisters et sachets destinés à un usage pharmaceutique nécessitent souvent des pratiques BPF du fournisseur documentées, une traçabilité et une validation des performances de l'emballage (pénétration d'humidité, intégrité du joint).
Normes de tests barrières :méthodes standard de l'industrie telles queASTM F1249(WVTR par méthode instrumentale) etASTM E96(méthode gravimétrique par transmission de vapeur d’eau) sont largement utilisées. Les tests de transmission de l'oxygène suivent des protocoles spécifiques aux instruments-et doivent signaler les conditions de test.
Recyclabilité et étiquetage :les concepteurs doivent tenir compte des infrastructures locales de collecte et de recyclage ; les stratifiés multi-matériaux peuvent être difficiles à recycler mécaniquement.

10. Conclusion

Le papier d'aluminium à haute -barrière constitue le matériau d'emballage par excellence pour les applications exigeant une isolation environnementale absolue.

En sélectionnant des alliages appropriés-allant du 1235 ultra-pur pour un laminage flexible au 8079 à haute résistance-pour les-ampoules pharmaceutiques embouties-les ingénieurs optimisent l'équilibre entre les performances de barrière, l'intégrité mécanique et le coût.

De plus, l'intégration avec des technologies de stratification avancées crée des structures composites qui exploitent l'imperméabilité de l'aluminium tout en répondant à ses limites grâce à des couches de thermoscellage en polymère-.

À mesure que les pressions réglementaires augmentent pour prolonger la durée de conservation des produits pharmaceutiques et réduire le gaspillage alimentaire, les spécifications techniques de la feuille d'aluminium à haute -barrière-quantifiées par OTR<0.01 and WVTR <0.05-provide the measurable performance necessary for critical packaging applications where failure is not an option.

FAQ

Q1 - Le papier d'aluminium est-il toujours « alimentaire-sûr » ?

R : Le métal aluminium lui-même est inerte dans la plupart des situations de contact alimentaire.

Cependant,finiles emballages comprennent souvent des adhésifs, des produits d'étanchéité et des couches de polymères - qui doivent être de qualité alimentaire-et conformes au régime réglementaire en vigueur (FDA, UE, etc.).

Vérifiez toujours la documentation du fournisseur pour vérifier la conformité-du contact alimentaire.

Q2 - Comment le film se compare-t-il au film métallisé pour les produits riches en arômes ?

R : Les véritables feuilles d'aluminium surpassent généralement les films métallisés en termes de rétention des arômes et de barrière à long terme-, car les couches métallisées sont microscopiquement discontinues et sont plus sensibles à l'abrasion et aux piqûres.

Q3 - Les films laminés peuvent-ils être recyclés ?

R : L’aluminium pur est recyclable à l’infini. Les stratifiés de polymères et de métaux mixtes posent des problèmes de recyclage dans les flux conventionnels.

Il existe plusieurs technologies industrielles de recyclage et de délaminage, et la conception d'une économie circulaire-(couches pelables, approches mono-matériaux) améliore la recyclabilité.

Vérifiez l’infrastructure locale et les directives DfR (conception pour le recyclage) du fournisseur.

Q4 - Quels sont les modes de défaillance courants pour les emballages en aluminium ?

R : Trous d'épingle ou microdéchirures (dommages mécaniques), mauvaise adhérence/délaminage des stratifiés, joints défectueux et problèmes de compatibilité avec les encres/revêtements. Une inspection entrante robuste et un contrôle qualité en ligne réduisent ces risques.

Q5 - Quand dois-je spécifier une feuille formable à froid ou une feuille formable à chaud ?

R : La feuille de formage à froid-(plus épaisse, ductile) est choisie pour le cloquage à froid-où le flux de matière forme des cavités sans chaleur ; les stratifiés thermoformables utilisent la chaleur et une bande frontale en polymère pour créer des cavités.

Spécifiez en fonction du processus de formage (à froid ou thermoformage), des besoins en matière de protection de la dose et de l'intégrité de la barrière souhaitée.